Фильтр грубой очистки может иметь широкий спектр применения и часто устанавливается в емкости для хранения нефтепродуктов на всасывающей трубе. Предназначен для задержания крупных твердых частиц, что позволяет предотвратить попадание посторонних тел в механизмы, используемых для перекачки топлива. Степень фильтрации регулируется подбором фильтрующей сетки под размер частиц, которые нужно задержать.
Изготовление фильтра представляет собой не сложный процесс, хотя и включает в себя порезку деталей плазмой, сборку, сварку, сверление отверстий, установку сетки. Разработан был фильтр по предварительному эскизу, который поступил от заказчика.
Согласно данному техническому заданию базовая форма изделия представляет собой цилиндр с глухим дном и отверстием сверху. В боковой стенке фильтра предусмотрены вертикальные прорези. Внутрь фильтра помещается стальная тканная сетка из нержавеющей стали с ячейкой 1 мм.
Операции по изготовлению фильтра
В связи с особенностями цилиндрической формы фильтра и прорезей в обечайке раскрой стенки фильтра и донышек производился с помощью плазменной резки на станке с ЧПУ. Для этого был разработан небольшой чертежик со всеми необходимыми деталями фильтра.
Корпус фильтра изготовлен из углеродистой стали толщиной 2 мм, что в некоррозийной среде представляется вполне достаточным. Для придания необходимой формы корпусу фильтра обечайка вальцуется в цилиндр. Сварка элементов корпуса производилась с применением электродуговой сварки. Выбор технологии сварки продиктован индивидуальными предпочтениями и толщиной металла корпуса. После окончания сварочных работ необходимо зачистить сильно выступающие валики сварных швов, чтобы сохранить проектные габариты изделия. Ну, и в самом конце, при помощи алюминиевых вытяжных заклепок, в корпусе закрепляется фильтрующая сетка из нержавеющей стали.
