Зварювальний ремонт алюмінієвої опори листогиба

Зварювання алюмінієвих опор листозгинального верстата TAPCO

Надійшло замовлення на зварювання комплекту алюмінієвих F-подібних опор (код за каталогом запчастин – 12061) верстата TAPCO MAX-20. Вийшли з ладу всі сім опор листозгинального верстата, а запчастини обіцяли лише через пів року, тому без послуг зварника тут не обійтися. Завдання непросте, і ми розповімо, як нам вдалося з ним впоратися.

Підготовка до зварювання алюмінієвої опори листозгина

Під час підготовки до зварювання алюмінію необхідно зачистити місця, де будуть розташовані зварні стики. Матеріал алюмінієвих опор буде частково видалений під час зачистки, тому площа контакту двох частин деталі зменшиться. Відсутність щільного контакту по лінії розлому не дозволяє зберегти геометричну форму деталі. Хоча у листозгина TAPCO MAX-20 є регулювання шарнірів притискної планки, хотілося б звести до мінімуму додаткові операції з налаштування верстата.

Тому перед тим, як приступити до зачистки стиків перед зварювальними роботами, необхідно подбати про фіксацію положення фрагментів алюмінієвої опори листозгина. У нашому випадку це було можливо завдяки тому, що в опорі було посадочне місце на задню несучу планку. Для цього ми знайшли відповідний за розміром сталевий куточок і просвердлили в ньому отвори, щоб скріпити між собою дві частини:

Можна сказати, нам пощастило, що опора розкололася по куту посадкового місця і на кожній половинці залишилося по пластині з отворами. В іншому випадку довелося б робити стапель для фіксації, що зайняло б набагато більше часу та зусиль. Після зачистки деталей ми прикрутили половинки опори до заготовленого куточка і можемо приступати безпосередньо до зварювальних робіт.

Вибір витратних матеріалів для зварювання

Тепер розглянемо питання вибору витратних матеріалів – необхідно підібрати відповідну присадку для зварювання.

На виробництві ми використовуємо дві найпоширеніші марки дроту для зварювання алюмінію: ER 5183 (містить до 5% магнію) та ER 4043 (містить до 5% кремнію). Дріт із підвищеним вмістом магнію більше підходить для зварювання деформівних сплавів серії АМг. А зварювальний дріт із кремнієм краще підходить для литих алюмінієвих сплавів, оскільки більшість із них характеризуються підвищеним вмістом цього елемента.

Численні перемички та ребра на розглядуваному виробі свідчать про те, що ми маємо справу з литим сплавом. А оскільки можливості провести аналіз складу металу у нас немає, будемо зварювати дротом ER 4043, виходячи з цього припущення.

Зварювання алюмінієвих опор

Зварювальні роботи з ремонту алюмінієвих опор пройшли без проблем, і тепер усі сім опор готові до встановлення, а верстат і надалі служитиме своєму власникові в його нелегкій, але такій цікавій справі.

На жаль, сам процес зварювання ми вам не покажемо, оскільки не завжди є час і вільні руки, щоб зафіксувати цей захопливий процес.

Коли зварник завершив бічні та внутрішні шви на опорі, її потрібно було звільнити від куточка і проварити шов на стику двох опорних площин, як це видно на фотографії:

Цей невеликий кутовий зварний шов, швидше за все, не створить великої проблеми під час збирання верстата, оскільки задня несуча планка виготовлена з профільної труби із закругленими ребрами.

Також на зображенні видно, що фрагменти опор під час демонтажу з верстата були пронумеровані для зручності та правильності складання. Інакше довелося б довго збирати «пазли» з фрагментів деталей, які зовні нічим не відрізняються одна від одної.